Kontrola kvality valivých jadier z nehrdzavejúcej ocele a bežné riešenia problémov

I. Kľúčové body kontroly kvality pri valcovaní nehrdzavejúcej ocele

1. Kontrola presnosti hrúbky

Presnosť hrúbky závisí hlavne od valcovacej stoliceSystém AGC (Automatic Gauge Control)., ktorý upravuje valcovaciu silu a napätie pásu v reálnom čase. To zaisťuje, že konečná tolerancia hrúbky je kontrolovaná v rámci±0,001–0,005 mmv závislosti od požadovaného stupňa presnosti.

2. Kontrola kvality povrchu

2.1 Čistota oleja na valcovanie
Prísne kontrolujte čistotu oleja na valcovanie. Vyžaduje sa pravidelná filtrácia, pričom veľkosť častíc nečistôt sa udržiava na hodnoteMenšie alebo rovné 5 μm.

2.2 Správa povrchu valcov
Rolovacie valce sa musia pravidelne leštiť. Rolky so škrabancami alebo poškodeným povrchom by sa mali okamžite vymeniť, aby sa predišlo povrchovým defektom.

2.3 Kontrola morenia a oplachovania
Po morení je nevyhnutné dôkladné opláchnutie vodou, aby sa odstránili zvyšky kyseliny a zabránilo sa jamkovej korózii alebo korózii povrchu.

3. Kontrola rovinnosti

Rovinnosť sa ovláda cezSystém AFC (Automatic Flatness Control)., ktorý upravuje silu ohybu valca a sklon valca, aby sa odstránili chyby ako naprokrajové vlny a stredové spony.

4. Kontrola vytvrdzovania

Pracovné kalenie je riadené správnym návrhom žíhacích priechodov a parametrov procesu. Aby sa zabránilo nadmernej tvrdosti hotových výrobkov, je potrebný dostatočný čas namáčania počas konečného žíhania, keď je potrebný mäkký temperovací materiál.

II. Bežné chyby a riešenia