Metóda priameho odlievania materiálov do výrobkov po vysokoteplotnom tavení. Vo všeobecnosti sa roztaví v elektrickej oblúkovej peci, naleje do formy odolnej voči vysokej teplote a potom sa ochladí, kryštalizuje, žíha alebo krája na výrobky. Vo výrobe sú hlavnými metódami riadenie taviacej atmosféry, teploty topenia a podmienok chladenia, aby sa zabezpečila vysoká efektívnosť výroby, splnili sa požiadavky na kryštalizáciu a vytvorila sa sieťová štruktúra.
Niekoľko kľúčových parametrov počas procesu odlievania:
1. Počas tavenia je teplota pece vo všeobecnosti nastavená na 1050 stupňov a počas procesu je potrebné monitorovať teplotu materiálu, aby teplota kovu nepresiahla 770 stupňov
2. Vykonajte operáciu zoškrabovania trosky pri teplote približne 735 stupňov, čo vedie k oddeleniu kvapaliny trosky
3. Rafinácia vo všeobecnosti využíva metódu sekundárnej rafinácie, kde sa do primárnej rafinácie pridávajú pevné rafinačné činidlá a na sekundárnu rafináciu sa používa plynová rafinácia.
Po naliatí pece a jej ponechaní je vo všeobecnosti potrebné odlievať včas 30 minút až 1 hodinu, inak je potrebné ju znova zušľachťovať.
Počas procesu odlievania je potrebné priebežne pridávať Ai-Ti-B drôt na zjemnenie zrnitosti.
